制造设置

制造设置是您可以定义属性和验证的地方，这些属性和验证将应用于制造周期中涉及的主数据和事务。

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1.原材料消耗

1.1 允许连续消耗材料

如果启用，可以消耗材料，而无需立即在单个工作订单中制造成品。

如果正在制造一种或多种耗时的产品，这非常有用。例如，单个产品的制造需要一个月的时间，而原材料每天都会消耗。在正常情况下，这对于库存条目来说是不可行的。启用此选项将允许您为材料消耗创建库存条目，而无需创建反冲条目。最终结果是，您可以看到仓库中消耗的库存，并可以在稍后阶段更新成品的最终制造条目。

1.2 反冲原料依据

“制造”类型的库存条目称为反冲。制造成品所消耗的原材料称为反冲。此处选择的方法将被选择用于反冲原材料：

• BOM - 如果用户希望根据生产项目的 BOM 反冲原材料项目，则可以在此字段下设置此方法。
• 制造材料转移 - 如果用户希望根据针对该工作订单的材料转移条目反冲原材料项目，那么他们可以在此字段下设置此方法。

2. 容量规划

产能规划 是组织根据资源和现有工单决定是否接受新订单的过程。

2.1。禁用容量规划

如果选中，则不会进行容量规划。启用它将有助于根据资源和现有工单决定是否接受新订单。

2.2 允许加班

如果启用，它将允许在工作站工作时间之外创建工单、工作卡等。

2.3 允许节假日生产

如果启用，即使在根据组织的假期列表标记为假期的日子里，也将允许进行生产活动。

2.4 容量规划（天）

这里指定的天数是指产能计划活动开始生产之前的天数。

2.5 操作之间的时间（分钟）

这指定了两次操作之间应保持的时间跨度（以分钟为单位）。

3. 生产默认仓库

3.1 默认进行中工作仓库

该仓库将在工单的“正在进行的工作”仓库字段中自动更新。

3.2 默认成品仓库

该仓库将在工单的“目标仓库”字段中自动更新。

3.3 默认废料仓库

该仓库将在工单的“废料仓库”字段中自动更新。

4. 销售和工单生产过剩

4.1 销售订单的过剩生产百分比

根据销售订单制作工作订单时，系统仅允许生产项目数量小于或等于销售订单中的数量。如果您希望允许提高工单数量，您可以在此处提及超额生产津贴百分比。

示例：销售订单为 50 件，但您的最小起订量或最小制造批次可能为 100 件，因此您需要有 100% 的过剩生产限额才能制造 100 件而不是 50 件。

4.2 工作订单的过剩生产百分比

在根据工作订单进行库存输入时，系统仅允许生产物料数量小于或等于工作订单中的数量。如果您希望允许增加库存输入数量，您可以在此处提及超额生产津贴百分比。

示例 1：工作订单为 50 个单位，库存录入 - 制造物料转移也按照工作订单执行，但实际产量为 55 个单位。在这种情况下，您需要有 10% 的过剩生产余量来制造 55 而不是 50。

示例 2：工单适用 50 个单位，但您想要生产 100 个单位，同时又不想修改您的工单，因此您需要有 100% 的超产限额来制造 100 个而不是 50 个。这将允许您需要执行库存录入 - 制造 100 的物料转移和库存录入 - 制造 100 而不是 50。

5.工作卡

5.1 在成品评估中添加纠正操作成本

如果启用，则在计算成品估价时还将包括纠正操作类型的成本。

5.2 允许过多的材料转移

如果启用，材料传输按钮将可见，并且允许您传输原材料，即使是在满足工作卡的原材料要求之后也是如此。

这在转移的原材料被损坏并且需要转移额外的原材料以生产与预期相同数量的成品的情况下特别有用。

6.其他设置

6.1 自动更新BOM成本

如果勾选，BOM成本将根据评估率/价目表率/原材料上次采购率自动更新。

6.2 根据工单制作序列号/批次

如果选中，系统将在提交工单时自动创建成品的序列号/批次。